中小企業(yè)成本控制問題的研究,近年來中小企業(yè)的發(fā)展也是越來越好,而針對中小企業(yè)自身的一些特點和實際狀況是很多小伙伴都比較關注的熱點話題之一,而今天小編為大家分享的就是中小企業(yè)成本控制問題的研究,大家對這部分內容感興趣的可以來詳細的了解一下本文,本文僅供大家參考。
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先介紹成本控制的幾種基本方法,企業(yè)根據(jù)自身情況選用不同的成本控制法。
1.1作業(yè)成本法
作業(yè)成本法是以“成本動因”理論為基本依據(jù)的一種成本核算方式。它的基本原理是產出消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源。在計算產品成本時,將著眼點從傳統(tǒng)的“產品”轉移到“作業(yè)”上,以作業(yè)為核算對象,首先根據(jù)資源動因將資源費用分配到作業(yè),.再由作業(yè)動因追蹤到產品,最終得出產品成本。它以顧客鏈為導向,以價值鏈為中心,對企業(yè)的“作業(yè)流程”進行根本,徹底的改造,強調協(xié)調企業(yè)內部員工與外部顧客之間的關系,從企業(yè)整體出發(fā),協(xié)調各部門,各環(huán)節(jié)的關系,要求企業(yè)物資供應,生產和銷售等環(huán)節(jié)的各項作業(yè)形成連續(xù),同步的“作業(yè)流程”,消除-切不能增加價值的作業(yè),使企業(yè)處于持續(xù)改善狀態(tài),促進企業(yè)整體的優(yōu)化,確立企業(yè)競爭優(yōu)勢。
1.2成本企劃法
成本企劃應用的基本思路: (1) 以全生命周期為基礎、以市場為導向制定目標成本?;竟绞?目標成本=預計市場售價一目標利潤。(2)產品設計階段的成本擠壓。這一過程可以表示為成本的“設定- -一分解一 一達成一 一(再設定)一- -(再分解)-- - (再達成)-- ....”.反反復復以至無窮,直到達到目標成本。(3)產品生產制造階段的成本分解和壓力傳遞。將目標成本的壓力細化到班組,甚至個人和供應商身上。(4)試生產階段的信息反饋控制。通過試生產過程中的反饋信息及時查漏補缺,加強內部管理,完善成本控制管理工作,通過各種獎懲措施促使成本企劃的思想目標能夠最大程度地實現(xiàn)。(5)目 標成本的優(yōu)化。產品要適應市場競爭的需要就必須不斷的進行調整和優(yōu)化使目標成本的設定跟上技術和市場變化的腳步,這樣,成本企劃的整個流程就形成了一個完整的循環(huán)過程,不斷改進,不斷完善,始終能適應瞬息萬變的市場。
1.3定額成本法
定額成本法是以事先制定的產品定額成本為標準,根據(jù)產品的實際產量計算產品的定額生產費用以及實際費用脫離定額的差異。在生產費用發(fā)生時,就及時提供實際發(fā)生的費用脫離定額耗費的差異額。讓管理者及時采取措施。控制生產費用的發(fā)生額,并且根據(jù)定額和差異額計算產品實際成本的一-種成本計算和控制的方法。在定額法下。產品實際成本的計算與其他成本計算方法不一樣。其他成本計算方法是在生產費用實際發(fā)生額的基礎上減去在產品成本。計算出完工產品成本,而定額成本法卻是在定額成本的基礎上。加上或減去脫離定額的差異、定額變動差異來計算完工產品的實際成本的。
1.4標準成本法
標準成本法是把生產過程開始之前的事前計劃、生產過程進行中的事中控制和生產過程完成之后的事后計算和分析有機結合起來的一種成本計算方法。其計算程序如下: (1)制定單位產品的標準成本。(2)計算實際產量的標準產品成本。(3)計算標準成本差異,將計算出來的差異計入到各種專設的差異帳戶中。(4)根據(jù)完工產品的實際產量和單位標準產品成本。計算完工產品的成本。并予以結轉。(5)計 算并結轉標準成本差異帳戶結轉銷售產品的成本。
有了標準成本,就可以把它作為事中控制和事后計算的基準。實際發(fā)生的成本匯總后要分解為與標準成本重合的標準部分和與標準成本偏離的差異部分。并進一步分析差異的原因。為管理決策提供有用的成本信息。因此,企業(yè)可根據(jù)產品的各項標準消耗量(如材料。工時等)及標準費用事先計算出來產品的標準成本。同時利用標準成本與實際成本相比較企業(yè)可以分析差異產生的原因,采取相應的措施??刂瀑M用的支出,逐漸達到標準成本的水平,從而可以不斷降低產品的實際成本。
1.5側推成本法
倒推成本法是與傳統(tǒng)成本計算法方向完全相反的一種成本計算方法。傳統(tǒng)的生產成本的記錄、歸集和分配,是隨著材料與產品實體的轉移而轉移,即生產成本的會計記錄與生產成本發(fā)生的實物流程是同步的。而倒推成本法則是一-種當產品完工或銷售時,倒過來計算在產品、產成品等生產成本的成本計算方法。倒推成本法適用于那些采用適時生產制度而使存貨水平很低的企業(yè)。由于企業(yè)存貨水平比較低,產品成本就會直接進入銷售成本,而不必經過存貨環(huán)節(jié)。因此,管理人員認為不值得針對在產品,產成品及銷售成本的追蹤上浪費時間。即使存貨水平較高。但只要它是相對穩(wěn)定的,那么傳統(tǒng)成本法與倒推成本法也會產生基本-致的結果。所以該方法也適用于采用適時生產制度以外的企業(yè)。
目前我國中小企業(yè)的管理者們逐步認識到了成本控制的重要性,也加強了成本規(guī)劃和成本控制,但仍有很多企業(yè)的管理者存在這樣的誤解:即成本控制就是根據(jù)成本計算的結果進行的,通過成本計算取得的實際成本資料:與計劃指標進行對比.進而采取措施進行改進。這種事后的控制活動雖然能取得一定效果,但由于成本費用已經發(fā)生,成本降低的成果只能在下期生產經營活動中體現(xiàn)出來,因而不能有效地降低當期的成本費用。
中小企業(yè)生產成本控制的現(xiàn)狀如下:
2.1生產成本控制側重于宏觀需要生產成本控制是企業(yè)的一項綜合管理,是企業(yè)內部經營管理的需要。但很大一部分中小企業(yè)并未意識到這--點,它們實施的生產成本控制,僅限于國家頒布的財務法規(guī)的遵守與執(zhí)行上,只是為了應付上級部門的檢查或為了向上級主管部門匯報工作的需要。這是為美化自身年度經營管理業(yè)績的一項宏觀需要,忽略了生產成本控制對企業(yè)經營管理的實際效用。
2.2生產成本控制缺乏市場觀念
生產成本是一個企業(yè)生產經營效率的綜合體現(xiàn);是企業(yè)投入和產出的對比關系。低成本意味著以較少的投入提供更多的產品和服務,意味著高效率,但未必就是高效益。我國許多企業(yè)通過大幅度提高產量降低單位產品分擔的固定成本。這樣,產量越高,單位產品成本就越低.在銷售量不變的情況下.企業(yè)誤認為簡單地降低成本就意味著增加效益,失真的信息導致生產成本控制決策出現(xiàn)誤區(qū)似乎產量越大,成本越低,利潤越高。
2.3成本管理理論內容僵化手段老化
許多企業(yè)只注意生產過程的成本控制,忽視供應過程和銷售過程的成本控制:只注意投產后的成本控制.忽視投產前產品設計及生產要素合理組織的成本控制。一些企業(yè)的事前成本控制薄弱,成本預測,成本決策缺乏規(guī)范性、制度性,成本計劃缺乏科學性、嚴肅性,造成生產成本控制的盲目性。生產成本控制的手段仍處于手工操作階段,IT技術在生產成本控制活動中真正發(fā)揮作用的很少。
2.4依賴現(xiàn)有成本會計系統(tǒng),不能滿足全面成本控制的要求
生產成本控制方法單一,構成簡單不能深入反映經營全過程,不能提供各個環(huán)節(jié)的成本信息以及各個環(huán)節(jié)成本發(fā)生的前因后果,從而誤導企業(yè)經營戰(zhàn)略的制定。另外,傳統(tǒng)的生產成本控制對象局限于財務成本方面的信息,不能提供決策人員、管理人員所需的資源、作業(yè)、產品信息。
3.1中小企業(yè)受到自身規(guī)模的限制
企業(yè)內部規(guī)模經濟是促進經濟增長的動力,也是降低產品單位生產成本的有效途徑。中小企業(yè)由于受自身規(guī)模的限制,無法像大公司或跨國公司一樣享受規(guī)模效益。高昂的營業(yè)成本,包括租金、水電費、芳資等,都使中小企業(yè)感到無法承受。憑借規(guī)模經濟取得的產品成本優(yōu)勢,是中小企業(yè)所望塵莫及的。
3.2成本管理觀念模糊,管理方法陳舊2)
目前,有相當一部分中小企業(yè)的成本管理觀念還不夠清晰,認為企業(yè)應該通過產量的不斷擴大而增收,忽視成本和費用的消耗;還有部分中小企業(yè)雖然重視生產過程中的成本管理但忽略了生產、經營、技術全過程的成本管理;其次,成本管理方法陳舊而單一,據(jù)調查,大多數(shù)中小企業(yè)使用的成本管理方法是品種法和分步法,只有少數(shù)企業(yè)采用分批法計算成本,表明我國中小企業(yè)的生產組織還比較粗放,對消費的重視不夠,相應帶來成本核算方法選擇上的簡單化。使企業(yè)未能獲得全面的發(fā)展競爭戰(zhàn)略,會逐漸削弱中小企業(yè)的競爭能力,難以適應市場經濟的發(fā)展。
3.3缺少戰(zhàn)略眼光,忽略市場需求
任何一個企業(yè)都是以利潤最大化作為其經營目標之一,但是,產品在市場價位相對穩(wěn)定的情況下,成本不能無限擴張,只能在保證效益和持平的區(qū)間范圍內有限伸縮,如果企業(yè)成本超過市場價值,就會出現(xiàn)生產越多虧損越多,難以在市場競爭中取勝的問題。事實上,很多中小企業(yè)的市場觀念還很滯后,多數(shù)還局限在“以產定銷”的傳統(tǒng)模式,一旦市場需求已飽,企業(yè)成本可能會高于社會平均成本,企業(yè)的產量越高,所造成的損失就越大。
3.4成本管理程序和機制存在缺陷
目前,多數(shù)企業(yè)成本管理系統(tǒng)基本是服務于存貨計價及收益確定目的,重視事后算賬,缺乏經營控制,忽略了成本管理的事前預測和管理決策,這樣容易出現(xiàn)賬面成本不健全,報表流于形式等現(xiàn)象,可能會給企業(yè)帶來現(xiàn)實的或潛在的損失。另外,上級對下級的考核偏重于對產值和上交款完成情況的考核。在這種情況下,成本節(jié)超與效益高低對管理者并無多大壓力,下級部門也就自 然更多地關注于產值和上交款的完成,往往會人為地調整成本、亂攤成本、不計或少計成本,使得成本不能真實反映企業(yè)耗費水平,形成企業(yè)行為短期化。
雖然目前中小企業(yè)的管理者們逐步認識到了成本的重要性,也加強了成本規(guī)劃和控制,但是仍然有很多企業(yè)不能充分理解其成本行為,成本管理還存有很多缺陷。由于成本控制經驗有限,所以總結現(xiàn)階段我國中小企業(yè)成本控制中存在的不足之處,找出應該注意的問題,以便能更好地尋找到解訣問題的對策。
4.1產品設計成本管理和投產后的成本管理同樣重要
受傳統(tǒng)管理模式的影響,中小企業(yè)的管理者只注重對生產過程中各種耗費進行控制,而忽視對生產前的研究開發(fā)成本的控制,現(xiàn)代的管理者已經認識到知識的重要性,往往也重視企業(yè)產品的開發(fā),但遺憾的是,卻少有人能對產品的設計和開發(fā)的成本進行控制,結果,企業(yè)花大價錢的投人,卻得不到相應的回報。
4.2降低產品成本要從戰(zhàn)略層面考慮,不能忽視對企業(yè)價值的分析
中小企業(yè)的管理者已經注意到通過降低成本來增加利潤,因而加強了對成本的控制,但降低成本并不一-定會增加利潤,例如,成本雖降低了,生產出的產品卻賣不出去,產品滯銷,就不會產生利潤。所以企業(yè)要重成本降低輕成本效益分析。成本降低了,企業(yè)就有效率了,許多管理者有著這樣的觀點。其實不然,企業(yè)如果能及時地進行成本效益分析,就能通過成本效率比,找出成本低、效益高的產品,對其增加投人,而減少成本高、效益低的產品。
4.3短期成本和長期成本相結合
中小企業(yè)多考慮的短期成本而對長期成本的考慮不夠。主要表現(xiàn)為關鍵技術設備落后、更新速度慢,技術引進與接納的能力十分欠缺,且意愿嚴重不足,尚未在人才投人、合作研究等方面形成有效的創(chuàng)新機制。
4.4管理者對成本控制全面觀點,成本控制不能僅局限于生產活動和降低成本()
在知識經濟下的今天,科技的含量在產品成本中占有很高的比重,相對而言,產品的制造成本比重越來越低。傳統(tǒng)的成本控制仍只注重對生產過程中各種耗費(即顯性成本)進行控制,而忽略了決策成本、籌資成本、研發(fā)成本、供應成本、營銷成本(即隱性成本)的控制。也就是說,傳統(tǒng)的成本控制更多的重視顯性成本控制:忽視隱性成本的重要性。例如,重視職工降低成本,輕視領導決策失誤成本,企業(yè)的規(guī)章制度通常都嚴格地指出了企業(yè)職工在浪費與節(jié)約方面的懲罰和激勵措施,而較少或根本不提領導的決策失誤所帶來的損失。這在家族式的中小企業(yè)中表現(xiàn)的尤為明顯。
企業(yè)的價值增值過程是由研究、設計、開發(fā)、生產、銷售及售后服務等一系列過程連接而成的價值鏈.企業(yè)的成本控制是對各個環(huán)節(jié)的管理。許多管理者認為企業(yè)應追求各個過程成本的最小化。這樣才能達到整個價值鏈的成本最小化,即成本控制為“點”的概念。成本控制“面”的概念是對成本管理“點”的概念的否定。它認為企業(yè)并不一定追求各個過程的成本最小化.應追求整個價值鏈的成本最小化,因為后一過程的 成本管理是建立在前一過程的成本管理的基礎之上的,但前一過程的成本最小化并不意味著后一過程的成本最小化,更不意味著整個價值鏈的成本最小化。例如,人力資源部門對員工的培訓看似提高了成本;實質可能會降低總成本;有的企業(yè)將工廠設在靠近買方的地方以節(jié)省運輸費用,但在新產品開發(fā)中又強調減輕重量?!包c”的成本管理理念認為成本控制是單個部門的事,沒有把成本控制放在戰(zhàn)略管理的高度。而現(xiàn)代成本控制實質應是全員、全過程的,是涉及了決策機構、執(zhí)行機構、監(jiān)督機構等幾乎所有的部門和責任單位:部門之間應互通成本控制信息形成成本控制網絡。
4.5建立“社會平均水平”觀念
由于缺乏“社會平均水平”觀念致使成本目標實現(xiàn)后所形成的產品成本和商品價格,有時比社會平均水平高。同時企業(yè)的產品到市場銷售時在價格上往往缺乏競爭力。
4.6成本控制應該與不斷變化的外部經濟環(huán)境相適應
目前隨著市場格局從賣方市場向買方市場轉變,產品成本結構也隨之發(fā)生變化,生產性費用所占的比重下降,流通性成本的比重不斷上升。而中國傳統(tǒng)的成本管理過多地局限于生產領域,以降低直接材料、直接人工費和制造費用作為成本管理的主要手段,忽視對產品開發(fā)、銷售和售后服務等過程發(fā)生的成本費用的控制,這也就無法適應現(xiàn)代成本管理的需要。企業(yè)如果再單純地以降低產品生產成本作為成本管理的全部內容,將會使其無法立足于市場。企業(yè)應該在買方市場條件下,在獲取最大經濟效益的前提下進行全面成本管理。電子技術的革命是以計算機的普及運用為主要特征,.計算機的運用為現(xiàn)代成本管理提供了方便。計算機運算速度快,并且具有儲存功能, .信息反饋速度快,可以增強業(yè)務處理能力,對于及時、準確地進行成本預測、決策和核算,有效地實施成本控制,全面地考核、分析成本具有重要意義。中國有些企業(yè)的管理者還沒有意識到這些變化,仍然依靠傳統(tǒng)的手工操作,這種方式已經很難適應現(xiàn)代化成本管理的要求。
4.7創(chuàng)新成本控制理論和手段(4)
大多數(shù)的中小企業(yè)只注意生產過程中的成本管理,忽視供應過程和銷售過程的成本管理;只注意投產后的成本管理,忽視投產前產品設計以及生產要素合理組織的成本管理。許多中小企業(yè)的事前成本管理薄弱,成本預測、成本決策缺乏規(guī)范性、制度性,可有可無;成本計劃缺乏科學性、嚴肅性、可增可減,因此,造成事中、事后成本管理的盲目性。在成本的具體核算中,只注重財務成本核算,缺少管理成本核算;注重生產成本的核算,而忽視產品設計過程中的成本以及銷售成本的核算。至于成本管理的手段方面,由于受資金和規(guī)模的限制,許多中小企業(yè)仍處于手工操作階段,缺乏現(xiàn)代化管理手段。現(xiàn)代成本管理的一個基本要求是成本信息提供的及時性、全面性和準確性,而手工操作是很難達到這些要求的。
成本控制的目的絕不是在為客戶提升價值滿足的過程中偷工減料,而是通過對企業(yè)組織運行過程進行科學的設計,簡化成本控制單位,明確各種費用投人的具體責任,不斷地降低成本費用,從而獲得更大的利潤。
5.1中小企業(yè)的價值鏈分析
首先, 對企業(yè)所處的外部價值鏈分析。具體包括橫向分析和縱向分析。橫向分析指對競爭對手的分析;縱向分析指對企業(yè)上下游環(huán)節(jié)的分析。對競爭對手的分析可以了解競爭對手的優(yōu)勢和弱勢,從而確定企業(yè)的相對競爭地位。中小企業(yè)最善于仿制別人的產品,通過對競爭對手的分析發(fā)現(xiàn)對手的弱點與不足,改進產品性能和營銷方式,從而取得突破,后來者居上。由于中小企業(yè)的規(guī)模小,很難形成規(guī)模經濟,考慮到交易成本,通過對企業(yè)上下游環(huán)節(jié)的分析,關注企業(yè)與供應商和銷售商或客戶的垂直聯(lián)系,考慮是否實施縱向整合戰(zhàn)略。中小企業(yè)與大企業(yè)相比,企業(yè)規(guī)模、人力、物力、資金都遠遠不及大企業(yè),但他們可以借助市場,通過與其他科研機構、高等院校合作來進行產品創(chuàng)新,這樣既避免科研機構建構的巨大投人,降低了成本,又可以不斷地進行產品創(chuàng)新。
其次,對企業(yè)內部價值鏈分析。由于生產自動化程度的不斷提高,人工成本在成本中的比重越來越小,傳統(tǒng)成本計算方法分配方法已經不適應現(xiàn)代企業(yè)的成本核算。傳統(tǒng)的以交易和數(shù)量為基礎的成本計算已發(fā)展為作業(yè)為基礎的成本計算,即ABC方法,其基本理論為“作業(yè)消耗資源,產出消耗作業(yè)”。對企業(yè)的資源動因和作業(yè)動因進行分析,并與內外部的相似作業(yè)進行比較,發(fā)現(xiàn)管理上的差距,從而促進企業(yè)更有效地配里資源。
5.2采用作業(yè)成本管理思維
作業(yè)是以人為主體的?,F(xiàn)代企業(yè)中,盡管機械化、自動化程度很高,但仍然不乏人的行為的參與。人仍然是現(xiàn)代企業(yè)中各項具體生產經營工作的主體,也是作業(yè)的主體。作業(yè)成本管理思想的提出,為細化成本控制提供了途徑。作業(yè)成本管理是以作業(yè)為基礎的科學信息系統(tǒng),它從以“產品”為中心轉移到以“作業(yè)”為中心上來,通過對作業(yè)成本的確認、計量,盡可能消除“不增加價值的作業(yè)”,改進“可增加價值的作業(yè)”,及時提供有用信息,從而把有關的損失、浪費減少到最低限度。這是深挖降低成本的潛力,實現(xiàn)成本降低的基本源泉。作業(yè)成本管理最為重要的在于它不是就成本論成本,而是把著眼點與著重點放在成本發(fā)生的前因后果上,通過對所有作業(yè)活動進行跟蹤反映,對最終產品形成的過程中所發(fā)生的作業(yè)成本進行有效控制。在當前激烈的市場競爭中,中小企業(yè)在成本管理上必須進行戰(zhàn)略的考慮,要從單純降低料工費項目的生產過程成本管理上,拓寬到從產品設計開始,包括技術開發(fā)制造、銷售市場營銷服務在內的全過程的成本管理,進一步深人到為最終產品形成過程中發(fā)生的所有作業(yè)成本的管理,達到實現(xiàn)企業(yè)長期目標的持續(xù)的動態(tài)的成本管理。
由于文章篇幅有限,關于中小企業(yè)成本控制問題的研究的相關內容小編就分享到這了,相信各位會計人員閱讀完都有自己一定的理解,大家如果還想了解更多關于中小企業(yè)的相關內容,歡迎大家咨詢關注我們,還可以領取免費的資料進行參考,不斷的提高自身的能力。
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